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如何才能配制出適合的淀粉黏合劑?

 
淀粉黏合劑的配制注意問題
淀粉在常溫水中攪動后分散成乳狀,但不會溶解,也不會吸收水份。如果停止攪動,淀粉則會沉淀于底部并逐漸結成硬塊,且不易再分散而阻塞管道、影響粘合效果。所以淀粉在載體罐中必須制成“熟漿糊”。生、熟漿混合后進入貯存罐,也必須不停地勻速攪拌,否則會影響黏合劑的使用性能。
粘度
配制過程中,粘度是影響黏合劑質量的主要因素。制成的淀粉黏合劑成品的粘度好狀態是15-25秒。如攪拌后發現主載體容器的混合液粘度過低(小于15秒),則說明NaOH用量不足,需根據情況適當補加。可將一定量的NaOH用5-10倍冷水化開,慢慢加入容器,然后繼續攪拌。如主載體混合后的粘度過大(高于40秒),則說明NaOH用量過大。可按配方比例用適量水、淀粉、干燥劑、硼砂配成混合液加入,并充分攪拌即可。
NaOH的用量
生膠專用干燥劑為酸性,添加后膠液粘度會適當降低。所以原生膠工藝配方中,NaOH的用量應適當提高,每噸生淀粉膠多用NaOH約0.5kg,使pH值范圍控制在9左右。
淀粉的用量
通常,對一個企業來說,其制膠所用的設備一定、攪拌機的轉速一定,因受生產線的條件所限,所用膠的水份基本不變,即加入總水量不變,硼砂的用量也不變。這樣,在實際制膠過程中,只需要增加或減少載體淀粉的用量,掌握合適的攪拌時間,就可以任意調整膠的粘度大小處在粘度范圍內。若淀粉自身的粘度大小有變化時,也只需適當增加或減少載體淀粉的用量,就可以保持膠的粘度大小基本不變。
另外,一定要注意做到所用原輔材料的質量計量準確,水質應良好,溫濕度適宜,攪拌充分無沉淀。配好之后的黏合劑要盡快使用,以防變質而影響使用效果。
 
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